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X射線檢測(cè)系統(tǒng)主要是檢測(cè)半導(dǎo)體接線處的焊接問題,焊接容易出現(xiàn)虛焊、漏焊等缺陷,一旦形成這些缺陷,半導(dǎo)體就容易出現(xiàn)短路等問題,為了半導(dǎo)體元件的正常使用,在焊接完成后需要進(jìn)行缺陷檢測(cè)。是目前市場(chǎng)上用于樣品內(nèi)部檢測(cè)的設(shè)備,相比較于其他類型的檢測(cè)設(shè)備。X射線檢測(cè)系統(tǒng)的工作原理:該劑量儀采用一支蓋革-彌勒計(jì)數(shù)管來測(cè)定輻射,當(dāng)每一次射線通過該GM管并引起電離時(shí)便使該GM管產(chǎn)生一次檢測(cè)電流脈沖,每個(gè)脈沖被電子管電路檢測(cè)并記錄為一個(gè)計(jì)數(shù),該劑量儀的顯示值為在你所選定的模式下的計(jì)數(shù)值。由于放射...
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工業(yè)CT取代傳統(tǒng)的破壞性監(jiān)測(cè)和分析,任何方向上的非破壞性切片和成像,不受周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋,可直接獲得目標(biāo)特征的空間位置、形狀及尺寸信息。以非破壞性X射線透視技術(shù),將待測(cè)物體做360°自轉(zhuǎn),通過單一軸面的射線穿透被測(cè)物體,根據(jù)被測(cè)物體各部分對(duì)射線的吸收與透射率不同,收集每個(gè)角度的穿透圖像,之后利用電腦運(yùn)算重構(gòu)出待測(cè)物體的實(shí)體圖像。可以自由地從三維空間的任意角度、展示任意橫截面的視圖效果,而不用切割、破壞物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和整體形態(tài)??蔁o損檢查物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)橫截面,進(jìn)行較大范圍的圖象...
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國產(chǎn)工業(yè)CT的三個(gè)主要組件是X射線源,旋轉(zhuǎn)控制臺(tái)和檢測(cè)器。從X射線源到檢測(cè)器的距離以及從X射線源到掃描目標(biāo)的距離決定了CT掃描的幾何放大率和3DCT組件模型的體素大小。X射線設(shè)備產(chǎn)品系列中提供的可變X射線源到探測(cè)器距離的使用對(duì)于在產(chǎn)品檢查中獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)至關(guān)重要。由于國產(chǎn)工業(yè)CT圖像直觀,圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對(duì)應(yīng),不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息,結(jié)合密度分析技術(shù),還可以確定缺陷的性質(zhì),使長期以來困擾無損檢測(cè)人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合...
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工業(yè)CT技術(shù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域,使用效果非常優(yōu)秀,在模具行業(yè)的應(yīng)用也在快速發(fā)展。封閉注塑件的內(nèi)部測(cè)量一些注塑件在完成注塑后已經(jīng)把外表面封死,但內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件公差是否符合要求,裝配是否到位,連接處質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,用傳統(tǒng)的接觸式儀器和光學(xué)儀器由于探頭和光都無法達(dá)到注塑件的內(nèi)部都無法測(cè)量工業(yè)CT利用X光穿透注塑件表面直達(dá)內(nèi)部進(jìn)行掃描,從而得到完整的三維立體圖像??焖倌>咝拚S著模具工業(yè)的發(fā)展,產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜,同時(shí)對(duì)于幾何計(jì)量也提出了更高的要求,而對(duì)于復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,注...
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工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱,它能在對(duì)檢測(cè)物體無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。CT檢測(cè)結(jié)果主要來源于CT圖像提供的正?;虍惓P畔?,優(yōu)質(zhì)CT圖像是檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的前提條件,而影響CT圖像質(zhì)量的主要因素包括三方面,即空間分辨率、密度分辨率和偽像。實(shí)驗(yàn)室若想得到高質(zhì)量的CT圖像,需對(duì)以上三個(gè)因素進(jìn)行把控,下面主要分析影響空間分辨率、密度分辨率和偽像的因素。01空間分辨率空間分辨率是指從C...
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